塑料件喷漆加工工艺

　　塑料件喷漆加工方式分手工空气喷漆加工和自动喷漆加工。

　　喷漆室手工喷漆加工区风速普通设定在0.4一0.5 m/s，温度控制在18一35℃，相对湿度控制在60%一70%空气干净度普通请求粒径大于5 Nm的微粒数为零，粒径小于5 Nm的微粒含量小于1.0x105个/l。若采用单罐供漆系统，则涂料的施工压力控制在0.2一0.3MPa,雾化空气压力普通控制在0.5一0.6 MPa。底漆采用2道喷漆加工，第一道闪十50 s左右后喷漆加工第一道，膜厚控制在35~40 Nm。

　　底漆喷漆加工后，湿涂膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘十室，就会因溶剂挥发过快而形成涂膜外表针孔、气泡等缺陷。因而在底漆喷漆加工后必需晾干，在晾干过程中，随同着溶剂的挥发，涂料得以充沛流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间普通控制在5一7 min，风速普通为0.2一0.3 m/s。

　　日前塑料件运用的底漆是双组分的，有快干型和普通型2种，快干型底漆可自然指触干，但普通型底漆不能自然快速固化，因此需求采取加热固化的办法，目的是为了缩短涂料烘干时间和进步涂层性能，同时要思索到塑料件本身耐热性能及易变形的特性。烘干温度不宜过高，普通控制在80℃左右，烘干时间普通为20一30 min。尔后需对底漆件的外表停止打磨处置，打磨资料普通采用1000“水砂纸，打磨有较大缺陷的工件时可先运用400“砂纸粗磨，再用1000"细砂纸细磨一遍。

　　面漆喷漆加工采用湿碰湿工艺，先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆，色漆喷漆加工膜厚依据涂料的不同特性停止控制。金属色漆膜厚普通为12一18 Nm，素色漆膜厚普通为25一35 Nm。喷漆工艺参数和底漆相同，底色漆喷漆加工后普通晾干5一7 min再进入清漆喷漆室，在喷漆加工清漆前可对色漆外表的颗粒或较小的缺陷用1200"抛光片停止修磨，修磨平整后对所修部位用空气补漆枪补喷色漆，处置完成后再停止清漆喷漆加工，清漆喷漆加工时各工艺参数和底漆相同。