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塑料件喷漆加工工艺

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发表时间:2019-05-22 14:11

  塑料件喷漆加工方式分手工空气喷漆加工和自动喷漆加工。

  喷漆室手工喷漆加工区风速普通设定在0.4一0.5 m/s,温度控制在18一35℃,相对湿度控制在60%一70%空气干净度普通请求粒径大于5 Nm的微粒数为零,粒径小于5 Nm的微粒含量小于1.0x105个/l。若采用单罐供漆系统,则涂料的施工压力控制在0.2一0.3MPa,雾化空气压力普通控制在0.5一0.6 MPa。底漆采用2道喷漆加工,第一道闪十50 s左右后喷漆加工第一道,膜厚控制在35~40 Nm。

  底漆喷漆加工后,湿涂膜中含有大量的有机溶剂,若直接进入烘十室,就会因溶剂挥发过快而形成涂膜外表针孔、气泡等缺陷。因而在底漆喷漆加工后必需晾干,在晾干过程中,随同着溶剂的挥发,涂料得以充沛流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大,控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间普通控制在5一7 min,风速普通为0.2一0.3 m/s。

  日前塑料件运用的底漆是双组分的,有快干型和普通型2种,快干型底漆可自然指触干,但普通型底漆不能自然快速固化,因此需求采取加热固化的办法,目的是为了缩短涂料烘干时间和进步涂层性能,同时要思索到塑料件本身耐热性能及易变形的特性。烘干温度不宜过高,普通控制在80℃左右,烘干时间普通为20一30 min。尔后需对底漆件的外表停止打磨处置,打磨资料普通采用1000“水砂纸,打磨有较大缺陷的工件时可先运用400“砂纸粗磨,再用1000"细砂纸细磨一遍。

  面漆喷漆加工采用湿碰湿工艺,先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆,色漆喷漆加工膜厚依据涂料的不同特性停止控制。金属色漆膜厚普通为12一18 Nm,素色漆膜厚普通为25一35 Nm。喷漆工艺参数和底漆相同,底色漆喷漆加工后普通晾干5一7 min再进入清漆喷漆室,在喷漆加工清漆前可对色漆外表的颗粒或较小的缺陷用1200"抛光片停止修磨,修磨平整后对所修部位用空气补漆枪补喷色漆,处置完成后再停止清漆喷漆加工,清漆喷漆加工时各工艺参数和底漆相同。


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